鍍件機械加工質量驗收檢測顯微鏡-鍍后機械加工
鍍后機械加工
被鍍的表面只能磨削加工。磨削時使用綠色碳化硅砂；輪。
工件轉數要比常規磨削加工時低，進刀量也小。要經常，注意修整
砂輪。電鍍的內孔可用珩磨加工。珩磨頭用兩組或；三組粒度的砂
條，開始加工用80目左右的砂條粗磨，然后用(300目的砂條精磨，
較后用400目的砂條磨光。采用內圓磨床勺口工更方便。有的鍍件
要車倒角、鉆油眼等。
總之，按照被鍍件的技術要求進行機械加工。加工后的：幾何
形狀，尺寸精度、表面粗糙度都應達到原設計的技術標準。
加工后的零件各部位要清理干凈，尤其注意清理油道，軸孔等
。
質量檢查驗收
鍍層表面應光滑，無氣孔、麻坑、癤瘤。
鍍層硬度應達到鍍件工況的要求。結合強度高。可采用同槽鍍
試件抽樣測量的方法。表明，磨削加工鍍層時，鍍層無脫落現象，
即可焫足使用要求。
質量不合格的鍍件或尺寸不足者，經磨光后進行重新電，鍍。
電鍍不同形狀零件的工藝重點
電鍍軸類零件
軸類零件鍍鐵是較常見的。從掛具設計，裝卡工序的要求、鍍
層頃量的保證方面，都比孔類零件電鍍容易。
軸類零件一般采用立鍍，便于排氫。電鍍直徑較小的零件(直
徑小于100mm)，陽極板可布置在鍍件兩側，電鍍大直徑的軸，陽極
板要均勻排放在鍍件四周，極間距離大致為200—300mm。直徑愈大
，形狀愈復雜，極間距離適當大些。極板下端與被鍍部位平齊或略
長些，零件下端距槽底不小于：lOOmm。多個零件同時立鍍時，視
軸頸大小合理布局，避免電力線互相遮擋。軸頸愈大，各零件間的
距離也應愈大。被，鍍件兩端邊緣應裝輔助陰極，防止零件的尖端
、棱邊產生尖端效應。 ·
對于曲軸形狀比較復雜的零件，可采用旋轉橫鍍效果繞，好，
有利于排氫和去除圓角處的毛刺，提高圓角處的沉積速度。橫鍍用
的陽極為長方形板狀，橫掛在曲軸的兩側，與主軸頸成水平位置，
極板寬為主軸頸的1．5倍左右，兩端略長子被鍍部位。曲軸轉數為
10r／min左右即可。
