礦石粒度礦物樣品磨礦介質表面斷口分析顯微鏡
磨礦流程控制
磨礦的目的是將礦石的粒度減小到使有用礦物經濟合理地單體
解離的粒度。因此，關鍵的問題不僅在于一臺磨機每天應處理一定
噸數的礦石，而且還應產出粒度合乎要求且可加以控制的產品。影
響控制的主要變量是給礦速度、粒度分布、礦石硬度以及加水量。
流程操作的間斷也極為關鍵，如停機以添加新的磨礦介質或清理堵
塞的旋流器等均會影響控制。使控制、給料速度、密度和循環負載
量穩定在經驗值的目的是生產所需的磨礦產品，但是當攪動引起正
常操作偏差時，此方法是無效的。但給礦粒度和硬度的波動很可能
是干擾磨礦流程平衡的主要因素。引起這些波動的原因可能是來自
礦山不同區段的礦石在礦物組成、礦化程度、粒度大小及結晶粒度
上的差別所引起的，以及由于破碎機磨損而使排礦口發生的變化，
或破碎流程中篩子損壞等�？梢酝ㄟ^將不同地點及時問內采掘出來
的物料進行混合配料來消除微小的波動。礦倉內不發生離析，礦石
貯存可以平衡礦量的變化，而礦倉的貯存量則與礦石性質(如是否
易于氧化等)和選廠的經濟狀況有關。
給礦粒度和硬度增加將使磨礦產品粒度變粗，除非給礦速度相
應地減少。相反，給礦粒度或硬度減小可增大磨機處理量。較粗的
磨礦產品導致分級機作業的循環負荷量增大，從而提高體積流量。
由于流量會影響旋流器的產品粒度流程產品的粒度分布會發生變化
。因此，控制循環負荷量對控制產品粒度是極為重要的。在不變的
產品粒度下較高的循環負荷導致能耗降低，但是過多的循環負荷將
導致磨機、分級機和泵的負荷過多，因此，對磨機的給礦速度有較
高限制。
