磨礦介質尺寸、含量產品粒度選礦金相顯微鏡
雖然磨礦的主要目的是獲得適宜單體解離度的產品，但有時即使有
用礦物已基本與脈石單體解離，還需采用磨礦來增加有用礦物的表
面積。這對磨礦作業后續的濕法冶金過程是極為重要的。例如，處
理金礦時，磨礦之后需用氰化物溶液進行浸出，有時則在磨礦過程
中加入氰化物。對于單位質量表面積大的礦粒，采用浸出更為有效
。在某些情況下，過磨可能是有害的，因為能耗的增加需由金回收
率的提高予以補償。但在浸出一般金屬礦石時，情況并非如此，此
時粗磨即可滿足要求，即僅使有用礦物表面暴露于浸出劑中即可，
但通過細磨可進一步增加金屬的浸出率。
轉筒磨機的磨礦過程受磨機中磨礦介質尺寸、含量、運動方式
及介質間距等因素的影響。與在相對嚴格的表面上所進行的破碎相
比，磨礦是一個較為隨機的過程，即其遵循概率原則。某一礦粒的
磨碎程度取決于其進入介質區間的概率及進入介質區間后發生某種
作用的概率。磨礦機理可能有幾種：包括由作用于顆粒表面的力而
產生的沖擊和壓碎作用；由斜向力產生的切削作用；由平行作用于
表面的力而產生的研磨作用。這些使顆粒扭曲和變形的作用超出了
顆粒的彈性限度而使之磨碎。
磨礦一般為濕式作業，但某些情況下也可用干磨。磨機轉動時，稱
作磨礦料荷的介質、礦石和水充分混合；根據磨機的轉速和磨機襯
板的結構，磨礦介質可通過上述任何一種方法粉磨物料。轉動負荷
的大部分動能以熱、聲和其他損耗形式消散，只有一小部分能量真
正消耗于磨碎礦粒上。
除實驗室試驗外，選礦中的磨礦是連續作業，物料以可調的速
度給入磨機一端，并在磨機內停留適當時間后由磨機的另一端溢流
而出。通過選用介質的類型、磨機轉速、給礦的性質以及所用流程
的類型來控制產品粒度。
