鑄鐵中的含碳量與顆粒的形狀特征分析顯微鏡
在水中用高壓電弧霧化金屬絲也屬于霧化法。這種方法可以
獲得粉末顆粒大小為0．1～0．8毫米的球形顆粒粉末。但是，這種
方法還沒有得到廣泛的應用。
霧化過程中粉末顆粒成形的規律
霧化粉末的顆粒形狀、大小及其化學成分由下列因素決定：
液態金屬的溫度，液態金屬的化學成分，圓盤轉速，水的壓力，
葉片的數量與形狀(在離心式霧化時)，氣體壓力，噴嘴形狀以
及液流的截面等等。霧化粉末的性能對上述因素是很敏感的。
液態金屬的表面張力強烈地影響著粉末顆粒的成形。如果表
面張力能夠在金屬凝結以前，使金屬濺沫和液滴具有球形，那么，
就可以得到較圓整的粉末顆粒。換句話說，表面張力愈大、粘性
系數愈小的金屬液流，就能形成更加圓整的粉末顆粒。磷化銅、
錳鐵粉末顆粒是碎片狀的，而鉻鐵、鉬鐵、不銹鋼、低碳鑄鐵和
45#鋼的粉末顆粒則具有圓整的形狀。這種差別，可用液態合金
的表面張力來解釋。
原始鑄鐵中的含碳量也影響著顆粒的形狀。隨著含碳量的增
加，就會得到多孔的粉末顆粒；在粉末顆粒中出現內部孔隙�？�
隙的發生，顯然是由于氣體強烈析出的結果。圖31表明液態鑄鐵
中的含碳量對粉末松裝比重的影響。含碳量增加，就急劇降低粉
末的松裝比重和搖實比重，這是由于顆粒內部出現了孔隙。在離
心式霧化粉末中也可以看到類似的圖形。
試驗表明，用壓縮空氣霧化粉末所制成的制品，其性能比用
離心式霧化粉末所生產的制品要好。
鑄鐵制粒粉末顆粒的一些形成問題，也有過研究。并且
還研究過粉碎液流的各種方法：用孔徑為5毫米的帶孔耐熱板；
用不移動的光滑擋板或移動的波紋擋板。
用各種不同的粉碎液流的方式可以制得平均直徑不同(3．5和
10～15毫米)的球形粉末顆粒。
也已發現，在鑄鐵中，硫的含量對顆粒形狀有重大的影響。
當含硫超過0．20％時，粉末顆粒形狀是不規則的碎片狀；球形顆
粒粉末只有在低硫鑄鐵(<O．1％S)制粒時才能得到。
