測量火焰噴鍍涂層內顆粒的顯微硬度技術簡介
顯微硬度試驗
為了測量火焰噴鍍涂層內顆粒的顯微硬度，需要作很多發展研究工
作，以便制訂出滿意的標準化試驗方法。為了確定用于各種材料的載荷，
需要作大量的工作，目的在于使所產生的壓痕足夠小，小到所選擇的顆
�；蛳嘀心軐汉鄯珠_，壓痕的深度，由負荷引起的“影響區”，能被
限制在進行試驗的顆粒范圍內。
由于火焰噴鍍涂層是多相結構，不能將共顯微硬度讀數換算成宏觀
硬度。不幸的是，迄今為止，簡未收集大量資料，表示顯微硬度與較后
性能的關系，例如與在磨損條件下性能的關系。然而，這種資料正在被
收集，可以予計，將顯微硬度與宏觀硬度結合一起，將成為火焰噴鍍涂
層非常重要和通用的一種“物理特性”。
熱循環試驗
此試驗同樣采用了上進兩個試驗已采用的等離子環境試驗機。然
而，在本試驗中，試件都是以有規律的時間間隔，放到火焰中去，撤出
來，再放進去。
對此種特殊試驗來說，得不到很多的修正資料，顯然，它的實用性，
在很大程度上取決于模擬實際條件如何。當然，這種循環可以在很寬的
時間間隔范圍內變化，以擴大模擬范圍。
氣體擴散孔隙度試驗
該試驗是對涂層加上壓縮氣體，如氦氣或氮氣，以測定氣‘體穿過
涂層的流動速率。該試驗已充分地標準化了，可以很可靠地測量相對滲
透性。
雖然該試驗是在一系列標準條件下測量滲透性，但對火焰噴鍍涂層
孔隙度測量也是有效的。因此，它是一種十分通用的試驗，能夠作為
“通孔性"的物理特性測量。當然，這種試驗不能用上面所說的兩種氣
體以外的任何其他氣體或液體滲透劑進行滲透性試驗。
液體浸透試驗
這些試驗包括一套三個標準化了的試驗： (1)用于通孔試驗的赤
血鹽試驗； (2)鹽水浸漬孔隙試驗； (3)模具滲透劑表面裂縫檢查
系統。
所有這試驗，對邦助我們了解和說明各種涂層的孔隙度的種類和形
式，都是有價值的。
材料的某些特性不適于物理試驗，而必須由實際使用試驗或近似模
擬較后使用條件的環境試驗來確定。例如，在一種加潤滑的套筒式軸承
中工作的軸承材料的抗磨特性問題。為試驗此種特性，發展了一種精密
的實驗室試驗機。然而，這些試驗機使用的較后結果表明，在測量潤滑
劑的質量或潤滑程度方面是非常有用的。在一種完善地潤滑軸頸軸承
中，材料由油膜隔開，不使軸承材料直接接觸。
