應用金相顯微鏡下可清晰觀察裂紋的生成及類型
同一淬硬層中兩種顯微組織的存在說明了裂紋先于表面淬火
之前，而在感應加熱時，裂紋處電流密度增大，致使加熱溫度過
高，故淬火時形成粗大針狀馬氏體。其它部位正常。
顯微鏡下清晰地顯示出裂紋附近有嚴重的脫碳和氧化現象
鋼中含銅量較低時，富銅相不能析出，但是由于鍛造加熱的
溫度過高，加熱時間又較長，這樣鍛坯表面被嚴重的氧化。因為
氧化的是鐵，所以表面的銅含量相對的增加。其結果在氧化皮下
形成一層富銅區，富集的銅元素在高溫下沿晶界向內滲入。并因
富銅相的熔點低于鍛造溫度而熔化，這就割裂了晶粒之間的聯
系，故在錘擊下開裂，這也是銅裂的一種。
根據各項分析結果可以推斷，該批前軸吊耳鍛造時開裂是由
于鍛造加熱溫度過高，坯件表面產生過燒，以及鋼中含銅量偏
高，故在鍛造成型過程中引起銅裂所造成的。
軸類零件在淬火過程中常因處理不當，以及一些其它因素的
影響，造成工件內部產生強大的淬火應力，引起淬火裂紋。這是
軸件熱處理時較常見的一種損壞形式。下面僅就裂紋的生成，類
型及其特征加以概述。
淬火裂紋的生成及類型
縱向裂紋
縱向裂紋又稱軸向裂紋，它是由工件表面伸向心部的深度較
大的裂紋，這種裂紋產生于軸件表面較大拉應力處。生產實踐證
明，在完全淬透的軸件上易于產生縱向裂紋，而且隨著淬火溫度
的提高，形成這種裂紋的傾向也隨之增大。圖5—36為載重車齒輪
軸淬火時產生的縱向裂紋。這種裂紋的特征深而長，在零件上可
分布一條或幾條。
