光學顯微鏡下觀察鍛件晶粒夾雜物數量和形態特征
鍛件過熱后塑性、強度降低，沖擊韌性明顯下降。具有魏氏
組織的鋼材，鍛造時一般不會引起開裂。但如果在較終熱處理之
前不進行晶粒細化處理，則有可能在淬火時造成開裂。
鍛造過熱也有其特殊性。因為鍛件在鍛造時的加熱溫度高于
通常的熱處理加熱溫度。所以當發生鍛造過熱時，除具有上述
一般過熱的特征外，還會發生由于加熱時硫化物夾雜等向奧氏體
內溶解，但在隨后的冷卻過程中，這些夾雜物卻沿著奧氏體的晶
界析出。這種析出物非常細小，往往被人們忽視。但是這卻潛藏
著很大的危險性。
鍛造過熱晶粒問的緊密聯系，分割了基體組織，顯著
地惡化了鋼材的強度和韌性，故常導致斷裂事故的發生。
過燒
鍛件在加熱過程中加熱溫度過高，或者停留時間過長，不僅
晶粒嚴重粗化，甚至晶粒邊界發生氧化或熔化，這就成為鍛造過燒
俄造過燒將使晶粒間的結合力大大減弱，合金的塑性變形能
力顯著降低，脆性增加，從而導致鍛造成型時發生破裂。過燒裂
紋多出現在軸件易于過熱的凸出表面和棱角部位。其形態為網絡
狀或龜裂狀。這類裂紋在光學顯微鏡下觀察可見晶粒
邊界被氧化的特征。斷口粗糙，無金屬光澤，呈暗灰色。
同時在斷口處制取顯微分析樣品，進行組織鑒定。分析結果
表明，該軸材料中的夾雜物數量和形態均符合技術條件要求。
綜合上述各項分析結果，從二軸的宏觀形貌到顯微組織，從
裂紋存在的形態到晶間夾雜物成分的鑒別，均充分地說明了該零
件在鍛造成型過程中，由于坯件過燒引起了品間開裂，這顯著地
惡化了材料的韌性和塑性，零件的強度也大大地降低，故該零件
熱處理后，在校直過程中稍為承受彎曲載荷，即產生脆斷。
