金屬零件質量斷口分析視頻定量分析金相顯微鏡
金屬斷裂的基本過程
零件地工作過程常發生斷裂，斷裂的過程是裂紋的發生和發展的
過程，冶金質量、冷熱加工、零件形狀、服役條件以及應力狀態等
等都可以使材料出現缺陷或裂紋，此外，裂紋還可以在服役過程中
由于局部應力集中等原因產生。
在脆性斷裂時，裂紋的發展速度主要取決于前沿有無障礙，如晶
粒細小或第二相質點的存在，將使五色繽紛訴發展受影響，在塑性
斷裂時，裂紋的發展速度除受上述因素影響外，尚取決于裂紋尖端
區域金屬基體的塑性，塑性愈好，裂紋尖端處應力消減愈大，裂紋
愈不易發展。
金屬斷裂的類型
延性斷裂與脆性斷裂
根據宏觀斷口是否存在塑性變形痕跡，通常把斷裂分為延性斷裂
與脆性斷裂兩類。
延性斷裂：其宏觀斷口的特點是斷裂后在斷口上留下顯著的塑性
變形痕跡，由于斷裂時一部分能量消耗在塑性變形上，故又稱為高
能量斷裂，根據延性斷裂的斷口形狀，又分為杯-錐狀斷口和剪切
滑移型斷口兩種。
宏觀斷口分析
金屬的斷口分析是通過對材料斷裂破壞后表面形貌的研究，了解
決材料斷裂時呈現的各種形式及特征，探討其同斷裂機理和材料性
能的關系，通過宏觀斷口和顯微斷口的研究，可以找出零件失效的
原因，確定防止零件失效和提高材料質量的方法。
