澆注溫度決定于鑄件厚度和鑄型導熱-鑄件檢測顯微鏡
液態金屬滲入到鑄型或型芯的表面，在溫度不低于合金
停止流動的溫度時，才能形成機械粘砂。隨著流動性的提
高(增加過熱溫度可以提高流動性)和鑄型加熱厚度的增長
(澆注溫度決定于鑄件的厚度和鑄型的導熱性)，則液態金
屬滲入的深度增大，結果鑄件的粘砂層厚度增大。實驗與計
算,都表明，金屬加熱鑄型的速度遠低于它的滲透速度。
因此，前者決定了金屬對鑄型孔隙的滲透深度。
如果金屬滲入鑄型的深度超過砂粒的半徑，就會形成將
砂。鑄型被加熱到金屬熔點溫度的砂層厚度，對于鑄鐵和錚
鋼小件一般在1～3 mm，對于大型鑄件是20-30mm。而
型芯被加熱的深度要大得多")。
提高澆注溫度和增加鑄件的重量，粘砂層厚度進一步增’
加，這是由于液態金屬同鑄型的接觸時間延長了。在其他棺
同條降下，隨著凝固區間的增加，加劇機械粘砂．
在鑄型和型芯的熱節部位上粘砂多，因為這些部位型砂
有較厚的燒結層。隨著鑄件熱節厚度(或直徑)的增大．和
鑄件交叉壁轉角的減小，即由L形變為T, X，Y形熱節
由于與金屬相按觸，鑄型和型芯表面被加熱的溫度，主
要取決于鑄型材料的冷卻性能，即取決于它的蓄熱系數。所
以，采用具有較高的蓄熱能力的材料，會減少液態金屬的接
觸時間和它對鑄型表面相應的滲透。由此，許多作者認為，
象鉻鐵礦、鉻鎂礦、鋯石等材料，能夠改善鑄件表面光潔
度，因為它們都具有較高的蓄熱能力。在鑄型材料中添加鐵砂
或其它物質，以提高鑄型的蓄熱性能和縮短鑄件的凝固時
擱，具有相同的效果．
