金相試樣制備中經常需要鑲嵌,試驗用金相鑲嵌機
金相試樣制備中經常需要鑲嵌，很多鑲嵌材料和工藝通常都能
滿足任何要求，但各有其優缺點，研究的特殊需要以及被鑲嵌材
料的性質將影響到鑲嵌材料的選擇，如果只是為了支撐試樣而不
要求極端表面檢查，那末任何鑲嵌材料只要用量較省，或是需時
間較短就行，當要求更嚴格時，則應更多考慮材料和方法的選擇
，以達到較佳的試樣制備和盡量減少發后的困難，在鑲嵌之前必
需仔細計劃。
磨光
磨光是試樣制備程序中較重要的階段，因為由截取帶來和損傷
必須在此階段消除，如果損傷過于嚴重，較好在末受影響區以較
溫和的切削方法重新截取，切割產生的燒傷，很難通過磨光消除
，而磨削本身也會造成損傷，但必須限制在隨后以細磨料磨削時
可以消除的程度，在磨光階段后期，僅有的磨削損傷必須在較末
的磨削步驟中消除，嚴重的磨削損傷不可能拋光研磨來消除。
試樣表面通過逐級磨削的順序磨光制成，通過開始用60-180號
砂紙粗磨，然后進一步用600號或再細一點的砂紙磨，磨粒的使
用順序通常為120、240、320、400和600號砂紙起始磨粒號，決
定于表面粗糙度以及截取的損傷深度，帶鋸鋸出的表面起始的表
面粒度要求較粗，一般用60-120號，故以120-240號為起點，至
于鋼絲鋸或低速金剛石鋸者則從320或400號砂紙開始磨。
磨削試樣時，不得在全過程中總是朝一個方向，如在各步驟間
從45度-90度范圍內不斷變換方向，則可達到較佳效果，如用手
磨，則操作者可以目側表面，保證將前道工序留下的擦傷完全除
掉。
每道 工序后出現的磨削和拋光劃傷，自動拋光機造成的劃痕
呈隨機取向圖案，每道磨削工序所費的趕時間，被證明為，至少
是消除上工序全部劃傷的兩倍，這里還須將上道工序造成的變形
矯正，大多數材料每道工序所需的標準時間，約為1-2min。
要得到良好效果，應控制所加壓力，大多數材料均應穩定而均
勻地施以適度壓力，太低不能切割，太高又易引起磨料嵌入和撞
傷，正確的壓力大小隨被磨光材料本質而異，自動設備可達到特
定壓力的再現，因此不需要手工制備所要求的“技巧”，因為手
工制備難以保持壓力一致，為了查看表面而中止磨削，如沒有仔
細地回到原位，將造成“磨圓”，對高度大于19mm的鑲樣，手磨
時很難磨平。
