顯微鏡評定粗糙度時的表面長度又叫做取樣長度
當測量某一零件表面的粗糙度時，截取的長度不同，測
出的數值就不同，這正是由于受被測表面的形狀誤差或波度
的影響。具有表面波度的粗糙表面，在某一段比
波距小得多的長度1內測量，可以排除表面波度對粗糙度的
影響。為了限制和減弱波度或形狀誤差對粗糙度測量結果的-
影響，人們在評定粗糙度時規定了一個表面長度，這個表面
長度稱為取樣長度，亦稱為基本長度、切割長度、截支．(或
止)長度、截止波長等。
同一表面的粗糙度，其測量結果是隨取樣長度l的加長
而增大的。選擇的取樣長度過小，所包含的蜂谷數可能過少；
這樣就不能確切反映該表面的粗糙度。因此，標準中規定，
在通常情況下，所選取的取樣長度，一定要包含五個以上的
峰谷，否則應選取較大一級的l數值
對于微觀不平度間距較大的端銑、滾銑及其他大進給走
刀量的加工表面，應在標準中規定的取樣長度系列中，選取
較大的取樣長度值
零件加工表面的粗糙度不一定均勻一致，若按相同的取
樣長度1依次測量幾段，則所得粗糙度的數值不盡一致，有
時差別甚至很大。為了充分合理地反映加工表面的粗糙度，
特規定，在測量時必須取一段能夠反映這種特性的較小長
度，它包括一個或幾個取樣長度，這個長度稱為評定長度或
x
輪廓圖計算法
1)根據工件表面參數值和加正方法選擇合理的儀器截
止值(相當子標準中的取樣長度)，以及垂直和水平放大率，
2)在輪廓儀上調整工件，進行測量，繪出輪廓圖；
3)將輪廓圖按取樣長度分段，在每一取樣長度上確定
中線的位置。
