零件鑄造材料坯體氣孔率計量多功能顯微鏡
氣孔率，它是單位堆積體積中氣孔的體積。
坯體強度，定義為堆積體在斷裂時的應力。
進一步，如果可以預測堆積體所表現出對所施剪切應力的
動態響應，則我們還可以引入一些流變性能。
脹流性，它表示堆積體在較長時間內承受剪切應力而變形
的趨勢，在此情況下，堆積中的顆粒會滑過另一顆粒，導致結
構膨脹，另一現象是這種堆積體在承受突然荷載時基本沒有或
很少有響應，長時間逐漸以應力可以導致相當明顯的變形。
顆粒尺寸和顆粒尺寸分布，在目前，要制備高質量陶瓷材
料，顆粒尺寸分布應盡可能窄，這就是說通常采用單峰及雙峰
顆粒分布。
顆粒形狀，球形、片狀等，通常由長徑比來表示。
配位數，即單個顆粒周圍接觸的顆粒數，在這一點上如果
我們想將燒結行為與顆粒堆積特性聯系起來的話，顆粒間的實
際物理接觸的發生應該認為是相當松散的，在燒結時顆粒在某
種程度上將相互靠近，從而導致燒結一開始時配位數的迅速增
加。
到目前，表征實際困難已經顯示出來，我們可以說一個結
構中顆粒的局部及與其相關的氣孔尺寸和形狀的分布是統計分
布的，但是卻不能有定量的數據來表示結構的特性，例如氣孔
互相貫通，小氣孔和大氣孔以很高隨機程度相互混雜，可惜的
是局部結構的致密化強烈地取決于局部氣孔尺寸及形狀和其統
計情況，這意味著描述局部致密化作用與堆積結構的關系及其
對顯微結構發展的影響應該是本討論的較終目標。
在這一部分，將重點介紹既定量又定性地描述坯體顯微結
構的方法，從而可以用可測量的參數來描述燒結過程中的，或
至少是致密化過程中的陶瓷材料的顯微結構變化。
