切削液與零件的加工質量-零件精度和粗糙度計量顯微鏡
因為切削熱和切削溫度是切削過程中較為直觀的物理現
象，所以早在19世紀末，人們就已用澆注蘇打水的辦法來降
低切削溫度。而且，隨著對切削過程機理認識的加深，了解到
切屑一刀具一工件的界面(接合面)摩擦，是導致切削力、切削
熱、工件熱變形以及刀具磨損加劇的重要原因，很自然地要想
到以豆油、菜油、棉籽油等植物油和動物油來潤滑切削中的摩
擦界面。事實表明，只要采用的潤滑液能恰當地適應一定切
削條件的摩擦狀態，起到減小摩擦的潤滑作用，例如在低速精
車中利用動植油潤滑，對提高加工質量是有效果的。
由這些討論可以知道，切削液要能夠一方面改善切削過
程中切屑一刀具一工件的界面摩擦條件，減少切削熱的產生；同
時還要能夠把已產生的切削熱導出，降低切削溫度。故而切
削液必須具備潤滑和冷卻兩個基本作用，此外還應有清洗、防
銹等作用。由于切削液的基本作用是冷卻與潤滑，所以也把
它稱為冷卻潤滑液。
正是因為切削液對保證零件的加工質量有著密切關系，
而且隨著難加工材料使用的日益普遍，對零件精度和粗糙度
要求的進一步提高，它的作用愈顯重要，所以成了一個引入重
視的項目。
