鋼材的尺寸精度和表面質量檢測輪廓顯微鏡
輪廓顯微鏡
在制造一些小的工具如用于微凹形球面的研磨具時，總希望
能在顯微鏡下進行檢查。
用于這方面的一種顯微鏡。顯微鏡的物鏡將工具T上某一點的
放大圖像投到焦面內。顯微鏡筒上有槽可以將一個透明滑動片
插入這焦面內，
這種滑片一般用塑料制，上面刻有參考圖形。用一般的繪圖圓規
只要簡單地用鋼針代替鉛芯就不難刻出圓來。對于較復雜的設計，
鋼材的尺寸精度和表面質量的檢查，一般在鋼材分選臺上用
千分尺或游標卡尺逐根進行。對于尺寸精度要求高或形狀復雜不
易用工具測量的異形鋼材，除用一般工具測量外，還應進行投影，
檢查。對于尺寸不合格的鋼材要列為次品。如果鋼材直徑小于負
公差值不超過O．10毫米時，還可送矯直機、矯直拋光機上矯直，
利用鋼材在矯直過程中的直徑膨脹達到公差要求的相應R寸。對
于尺寸相差太多的鋼材需進行改制處理。
鋼材表面質量的檢查，一般要依鋼種和產品的技術標準而
異。對于碳素鋼一般采用抽查和逐根檢查鋼材頭部的方法。抽查
時，一批鋼材(一吊)一可抽查20,-一30根鋼材，若沒發現表面缺
陷，可認為這一批料的表面質量合格；若發現有一根表面質量有
問題，就需對整批料逐根檢查。檢查鋼材頭部的方法是根據鋼材
表面缺陷主要分布在鋼材頭部的實際情況而采用的，生產中比較
常用。
