鋼材機械坯料質量金相制樣儀器-金屬測量顯微鏡
對于生產時間較長的品種，如偶爾發現一些性能或金相組織
缺陷，除檢查來料外，重點是檢查操作情況。對于生產時間較短
的品種，如發現帶有普遍性的性能或金相組織方面的缺陷，在來
料合格的條件下，重點是審查生產工藝，充分利用冷拔變形量和
熱處理制度對鋼材機械性能和顯微組織的影響規律，經過試驗摸
素合理的生產工藝，以適應改善鋼材質量的要求。
因為沒有正火和酸洗造成的金屬損失，只是珠光體
的片狀較粗些。但總的看來，只要坯料質量較好(具有片狀珠光
體組織，在尺寸上盡量減少負偏差)，是可完全滿足用戶要求的。
鋼材的表面缺陷主要有刮傷、劃道、裂縫、發紋、拉裂、折
益、竹節、凹坑、凸塊、結疤、螺紋、輥印、麻點、氧化鐵皮、
黑斑、銹蝕等等。
劃道
冷拔材的表面劃道，一般呈直線溝狀，肉眼可見到溝底，分
布于鋼材表面的局部和全長。
產生原因:
1)拉模工作表面光潔度不高;拉模幾何形狀設計或制作不
當;
2)潤滑條件不良，拔制時產生粘模;
3)酸洗不凈，殘留有氧化鐵皮和粘附有硬質穎拉的污物，
在拔制時造成溝狀劃道;
4)錘頭或軋頭部位的肩膀處不回滑，有棱角或耳子;
5)坯料有翹皮，在拔制時產生劃道;·
6)熱處理或拔制工藝選擇不當(如鋼材硬度過高或道次變
形全過大等)
