精磨工件外圓
精磨工件外圓操作時影響磨削質量的因素與措施、高精度定向
磨削、用鋼球定位進行外圓磨削，直波紋和螺旋線的消除方法，
高精度外圓磨削的質量分析，著重進行磨削實例詳細操作步驟的
技能訓練。
細表面粗糙度磨削及其表面的獲得
1、細表面粗糙度磨削
磨削中使工件外圓表面獲得以及更細的表面粗糙度的磨削工藝
，統稱為細表面粗糙度磨削，獲得0.2-0.1的表面粗糙度的磨削
稱為精密磨削，獲得R0.05-R0.025的稱為超精密磨削，獲得R0.0
12的稱為鏡面磨削，用磨削方法獲得細表面粗糙度生產率較高，
幾何形狀精確。
2、細表面粗糙度表面的獲得
砂輪經過粗、細修整后，可裸露出許多新有鋒利微刃的不等高
程度變小而趨向等高， 這要，在磨削時就能在工件表面上切下
微細的切削，形成較光滑的表面；同時，當微刃逐漸磨平而進入
半鈍狀態時，切削壓力稍許增大，則工件表面靠拋光作用，形成
更光滑的表面，采用粗糙度砂輪經過細修整，經過等高性較好的
微刃的切削作用，表面粗糙度可達到R0.2-R0.1；采用粗糙度砂
輪或細粒度砂輪，經過精細修整，靠等高性好的微刃的切削作用
和一定摩擦拋光作用進行磨削，表面粗糙度可達R0.05-R0.025；
采用細粒度砂輪，通過精細修整，靠等高性極好的微刃的切削作
用及在輕微壓力下 摩擦拋光作用進行磨削，表面粗糙度可達到R
0.012（即鏡面）。
