切削加工中微觀粗糙度光學測量立體顯微鏡

  把表面測量引入加工工廠中，至今到處引起降低成本，也就是說
，起了合理的作用，它節省加工工件，減少加工時間，減低對表面
——形狀的過高要求或更好地與要求相適應以及改善產品質量，在
科學研究中有很多任務若沒有表面測量就顯得很不夠，如這些結論
要正確地加以解釋和表明其先進性的話。

  粗糙度為對理想形狀的微觀偏差，在切削加工中粗糙度由刀刃和
切削形成過程所造成，它也適用于澆鑄、鍛造和滾壓表面。

  粗糙度測量有兩種方法：觀察和觸摸

光學方法

  不用其它輔助手段，觀察方法可通過使用放大鏡、立體顯微鏡、
顯微鏡、干涉顯微鏡和光切顯微鏡來改進，用較后兩種儀器可定量
地進行粗糙度測量，這種光學測量方法沒能贏得巨大意義，雖然稱
差不多每一種表面都可用干涉顯微鏡測量，表面形狀可用高線來表
達出它的三維詳情，這種方法現在只有地特殊情況下才用。
  幾年來試用其它的光學方法在加工過程中不接觸地測量粗度。

技術研究院的表面實驗室中開拓了用掃描電子顯微鏡作粗度測量

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