電解加工零件的質量檢測表面粗糙度測量顯微鏡
電解加工的表面質量
電解加工表面質量的特點
重要零件的表面質量不僅決定它本身的工作性能，而且往往對
整臺機器的可靠性、使用壽命等也有重大的影響。用電解加工方法
獲得的零件表面質量和一般機械加工方法獲得的是不相同的。因此
，在電解加工已成功地應用于航空、宇航等制造業并正在擴大應用
的情況下，了解和掌握電解加工后零件的表面質量就有著重要的意
義。電解加工的表面質量大致有如下的特點：
1．電解加工是利用陽極溶解作用將金屬去除的，工具陰極與
工件不直接接觸，因此在工件的表面上不形成塑性變形層(冷作硬
化層)，不產生任何明顯的殘余應力；相反地，它能將原有的變形
層部分去除或完全去除。在電解加工正常進行時，工件表面的金相
組織基本上不發生變化，只是顯微硬度比基體金屬稍微變軟。而
一般機械加工通常都在零件的表面形成塑性變形層，表面層存在殘
余應力，在某些情況下，還出現熱影響區和發生金相組織的變化。
2．切削加工后的表面，在和刀痕平行方向上的表面質量和垂
直方向上的不相同，表面粗糙度主要表現在與刀痕垂直的方向上。
而電解加工后的表面質量在各個方向大體上都是相同的，它的表面
微觀幾何形狀與切削加工的差別較大。因此，用現行的表面光潔度
等級標準來評定電解加工的表面光潔度不見得很合理。
3． 電解加工時影響零件表面質量的因素很多，如機械能、
電能、化學能、熱能等
比一般機械加工時影響的因素要多。各種因素的影響往往不是線性
的，而它們的綜合作用目前還不甚清楚。實踐表明，不同的工件材
料在同樣的電解液和加工規范下加工，其表面質量的差別遠較金屬
去除速度(生產率)的差別為大。在工件材料、電解液和工藝參數等
匹配得當時，可得到高的表面光潔度(較高的甚至可以達到鏡面)，
但如匹配不當，則光潔度較差，且易出現斑點腐蝕、晶界腐蝕等表
面缺陷。
