焊接熔深焊縫金屬機械特征鑒定金相顯微鏡
平焊焊縫缺陷的產生原因和處理方法
焊工在焊接一個焊件時，不是等焊縫出現了缺陷再去修補
缺陷，而是在施焊過程中嚴格遵守工藝要求下，運用種種技巧，
預先消除焊縫中可能出現的各種缺陷。事先預防缺陷而不是事
后處理缺陷，這應該是焊接技術中的一個原則。
平焊時常見的焊縫缺陷是：
熔深太小
這種缺陷除運條角度不正確外，其它原因是電流太小，電弧
太長，焊條擺動幅度太大。在使用直流電焊機時，可能把兩根工
作線接反了，把焊條接在正極——即用反接法焊接一般低碳鋼
在生產實際中，焊工經常要作各種位置的焊接。因為小的
焊件可以轉動，使它處于平焊的位置；而大的焊件，有的轉動困
難，有的根本不能轉動，于是，就需進行立焊、仰焊、橫焊……等
各種位置的焊接。所以，能作各種位置的焊接，是焊工必須具備
的基本功。由于焊接位置的不同，雖在同一個焊件上焊接，而焊
條直徑、焊接電流、焊條角度、運條動作等等也完全不同。
平焊
平焊的焊縫是處在俯焊位置，熔池里的液體金屬不會溢出。
所以，比較容易焊接。所謂比較容易，不是絕對容易。要把一條
長長的平焊縫焊得筆直，外表美觀，焊縫金屬機械性能優良，也
需要經過一個相當的熟練過程，同時要正確地掌握焊接電流、運
條角度、運條動作和在焊接過程中善于處理各種焊縫缺陷的技
巧。許多焊縫缺陷，不是在焊后發現再去處理，而應當在焊接過
程中預防和杜絕。這樣，才能獲得優良的焊縫。
此外，起焊點對焊縫熔深有很大關系。因為起焊點如果熔
深太淺，焊條熔滴浮在表層，反而成為以后加大焊縫熔深的障
礙。焊縫總是一環緊接一環焊過去的，第二環蓋在第一環上，第
三環蓋在第二環上……如果第一環浮在焊縫表層，第二環蓋在
第一環上，不可能深熔下去。所以，焊工應當十分注
意起焊點，起焊時，要用焊條尖把起焊點的液體金屬撥掉幾滴，
先造成一個較深的熔池，再進行焊接。在起焊點撥掉
幾滴鐵水，開一個較深的熔池，對提高焊縫的熔化深度是很有效
的。在起焊時，焊件是冷的，焊條也是冷的，這些都是深熔的不
利因素；經過開熔池的過程，焊件溫度得以升高，焊條溫度也同
時升高，變深熔的不利因素為有利因素，為整條焊縫的熔深創造
了良好的開端。要開一個比較深的熔池，也只有在起焊點才有
可能。因為在起焊點上開熔池，可以把多余的鐵水撥離焊件。假
儲存焊縫中段開熔池．就無法把多余的鐵水撥離焊件。
