冶金加工焊接質量樣品截面晶粒計量金相顯微鏡
在過去幾年中，不但在冶金領域中，而且在焊接技術中
改善焊接質量也取得了顯著成果。這些成果可以分為兩類:
一類是發展更加可靠的焊接工藝，如脈沖電流焊接;一類是
采用機械化的焊接裝且。在動力工業中生產鍋爐管道或熱交
換器的管與管板結構方面，重點是采用了機械化焊接方法。
有時，機械化也包括研究改進過的工藝，如脈沖鎢極氫弧
焊。
其目的是制造能提高生產率，降低廢品率，提高使用壽
命和焊縫質量的各種焊機。而且，除非另有要求，否則盡量
不采用無定量控制的手工焊接。
這樣的焊機已經取得了很大進展，一些相當先進的裝置
現在已在使用，為核動力工廠的特殊需要而制造的焊機就是
址好的實例。
間接變量與直接變量必須是嚴格一一對應
的。但是，即使是這些間接變量，要對它進行測量也存在不
少困難，原因如下:
1)由于電弧發出的光、熱、聲波、飛濺等的干擾，在
其他領域可使用的測量技術在近弧區內都不能使用。另外，
埋弧焊時，因為熔渣的存在也妨礙著有效的測量。
2)電弧焊時多半是母材固定，電弧移動，在有電弧的
一面檢測時，因為要使檢測器與焊炬連接在一起同時移動，
所以要使用預先裝好的能沿焊縫移動的長探測頭，這是相當
麻煩的。另外，使用墊板也會使焊縫背面的檢測性能變壞。
3)因為近縫區金屬處于不穩定的過渡過程與不平衡狀
態，所以對它的檢測量要測得很準有時也是困難的。因此在
考慮電弧焊的自動控制時，就發生了被控制量檢測困難的問
題。
