電鍍鉻層的磨削顯微硬度計量多功能金相顯微鏡
鍍鉻前零件表面光潔度為較好時，所得到的鉻與主體金屬結
合較強。眾所周知，隨著鉻下層的表面光潔度降低，鍍鉻層的顯
微硬度也隨之降低，而松孔程度卻增加。因為鍍鉻的面積與計算
面積相比是增加了，而隨著鍍鉻面積的增加，有效的電流密度就
相對地減小了。
鍍鉻層的內應力，主要與主體材料表面的微觀與宏觀的幾何
形狀，以及殘余的加工應力有關。原始表面越粗糙，其應力越大，
則鉻層中的內應力就越大。
磨削后殘余加工應力的作用和表面光潔度較差都與此有關。
電鍍鉻層的磨削，可導致顯微硬度降低和松孔程度增加。磨
對光滑鍍鉻層在電鍍和磨削后顯微組織的研究證明：在此過
程中有微小的裂紋；在磨削之后，特別是用粗磨規范磨削之后，
裂紋的數量顯著增加；表面經過精研后再鍍鉻是適宜的。這樣，在
鉻層中的顯微裂紋比用磨削要少得多。其原因是由
于在主體材料表面層中沒有組織變化，也沒有有效的殘余拉伸應
力，鍍層下的表面也比磨削的更光潔。對資料的分析表明，鍍鉻層
的顯微硬度也比磨削時的高。這可能是由于硬度與網狀裂紋有關，
因為網狀裂紋越深，則鍍層的硬度越低，而松孔程度越大。
電鍍鉻層的精研，大大降低加工過程中的溫度，因此減少了
顯微裂紋的數量，并保證了鍍鉻層的高質量
對柱塞的各種修復方法加以比較時，氮化表面沿鍍鉻表面給
以各種試驗規范摩擦，都得到極好的效果。
用鍍鉻法修復的柱塞，做柱塞偶件的加速磨損試驗表明，其
耐磨性能比用一般方式成批生產的柱塞高2．6倍。用分配式噴油
泵的比較使用試驗證實，鍍鉻修復的柱塞偶件的耐用性比新品高
1．9倍。修理后的偶件能提高壽命，是由于減少了工作表面在接
觸區內的摩擦系數和溫度，避免了油泵在工作時產生表面磨傷和
零件卡滯的緣故。
修理后的零件的檢驗、偶件的裝配和試驗，與制造噴油系統
的工廠相同。
