金相顯微鏡樣預測磨損量-零件設計的材料選擇
對于設計者來說，損耗的重量并不直接有用，更重要的是磨損深度。
磨損深度的預測在實際設計應用中，通常必須以模擬工作試驗為基礎
金相顯微鏡樣預測磨損量，讓我們來考慮一下在核動力反應堆芯部支撐
網格與然料棒外罩之間的接觸部位的微動磨損深度的估算問題。為了
做出這種估算，需要知道反應堆工作時所產生的振頻譜和振幅
譜，并且知道能夠給出微動磨損深度與微動振幅和微動總循環次
數之間的函數關系的試驗數據。
某些研究者提出，可以根據古典的枯附磨損或磨粒磨損公式
來估算微功磨損深度。在這些公式中，磨損深度與載荷和總滑動
距離成正比，而總滑動距離是將母循環的相對運動距離與循環次
數相乘后算出的;雖然這種方法有一些可信的數據)，但把它
作為一種可供普應應用的令人滿意的方法予以推薦之前，尚須作
更多的研究。
由于微動的直接作用而牽連發生的表面腐蝕稱為微動腐蝕。
微動腐蝕后果比微動磨損或微動疲勞的后果一般要小得多
在應用時，適當地選擇材料副或許是將微動腐蝕減少
到較小的較重要的單一參量
在各個具體的設計應用中，為將微動損傷減少到較低或予以
防止，必須作為一個單獨的問題加以仔細考慮。這是因為，在一
種應用場合能減緩微動損傷的措施，但在另一種不同的應用場合
卻可能大大地加快微動損傷。例如，對于一個要求設計得沒有相
對運動的聯接，如果提高接觸表面間的法向壓力直到阻止相對運
動，則在某些時候有可能減少或防止微動。然而，如果提高了的
法向壓力尚不能完全阻止兩接觸表面的相對運動，則其結果可能
是大大地增加微動損傷而不是防止微動損傷。
