高溫下零件金屬晶體結構表面金相結構分析顯微鏡
現在，按以目測或用簡單測量方法所發現的缺陷（損
壞性的或尺寸性的缺陷）評定零件的技術狀況。進行這樣
的缺陷鑒定之后，可能還留有隱蔽的缺陷，如，表面層下
的裂紋、表面層的物理性能的變化等。研究的結果證明，
發現了隱蔽缺陷，可以使第二次修理寸，特別是第三次修
理時，報廢零件的數量大大減少。組織狀態的改變，是由
于各滑動面中的晶格、馬氏體和殘余奧氏體晶粒位錯聚集
造成的，它導致產生很大的應力，并使以后形成裂紋。
零件表面層主體材料物理狀況的檢驗在噴油系統零件
摩擦表面接觸區中，產生高壓和灼熱。這是由零件的變形
引起的；而變形是因為載荷不均勻，裝配和組合的顯微變
形和殘余應力的重新分布，以及落入異物造成的。
零件在高壓和高溫作用下。產生局部的塑性變形，甚
至燒熔，并發生硬度的變化（回火或二次淬火），出現顯
微裂紋，帶有燒熔邊緣的熔坑、磨傷，凹坑等等。碳化物
的形狀及其分布也發生變化，產生碳化物的集聚與帶狀組
織，出現了由無組織的馬氏體與奧氏體組成的白亮層。對
顯微組織的分析，可以查明金屬晶體結構的局部變化。
在晶格小出現空隙和位錯。針閥和針閥體較常見的材
料組織的缺陷，是奧氏體—馬氏體完全轉變為粗晶粒。
精密偶件在使用中產生的所有故障，可以歸納為一個
共同的特點：它們可以使零件的材料及其物理性能（密度、
導電性、磁透性，彈性等等）發生變化。用各種儀表，例
如，測定零件局部部位激磁渦流的重新分布，可以查明零
件在這個部位上的組織狀態的變化等。
知道了零件材料物理性能變化的規律，就可以對待修
的精密偶件采用無損檢驗方法，將有隱蔽缺陷的零件報廢。
采用電磁法或磁力法較適宜，因為這種方法是基于矯頑力
的變化的。經過檢驗的零件，分為三個大組：無需修理合
格的、可修復的和報廢的，
