產品制造和加工抽樣檢驗立體光學顯微鏡的應用
產品故障的分析、查明和排除的組織工作
用于統計和分析生產過程中的故障的資料來源有：產
品工藝卡；進貨檢驗、抽樣檢驗、檢驗試驗和標準試驗的
結果，外購產品拆包裝情況，設計工藝試驗結果、故障調
查表；廢品報告單；可靠性試驗記錄，對生產產品可靠性
日常檢驗結果報告；在使用過程中的資料來源有：與故障
有關的賠償、損失；從肇事者扣除的賠償費以及排除故障
和毛病的費用，由于供貨質量不好而罰款；來自訂貨人
（用戶）的關于產品在使用中的情況，等等。對于大眾消
費晶，則從銷售單位、批發部門、保修單位和修理廠等處
獲得資料。
產品在制造和加工過程中發現的所有故障，有必要對
產品補充加工，以及進行這些工作的結果，要在企業的現
行文件中記錄下來。統計、分析和排除產品故障，要利用
下列企業的現行文件：1 ）原始的故障統計文件；2 ）信
號單；3 ）故障卡
在產品制造和加工過程中，原始的故障統計文件有：
按工藝過程的檢驗工序效果統計薄；工廠試驗準備和試驗
結果統計；試驗后產品故障報告；科學研究試驗時發現的
故障統計表；來自試驗場的評語。
信號單用于登記和檢驗故障排除情況，如果不經企業
領導決定就能進行補充作業和集中檢驗的話。
故障卡用于登記和檢驗故障排除情況，如果進行補充
作業和集中檢驗必須經過企業領導允許的話。
為排除故障而進行的檢驗是按信號單來實施的。在制
造過程中，要在技術檢驗科監督下，由車間工藝室完成信
號單；在操作過程中，也要在技術檢驗科監督下，由負責
試驗的人完成信號單。完成的故障信號單首先送交企業可
靠性部門，由他們研究這些信號單并按引起故障的原因進
行分類，然后送往執行部門。在企業標準中規定有該文件
的使用期限和方法。
