無損金相分析自動檢驗-裝配零件的質量檢驗顯微鏡
對試樣組織進行金相分析自動檢驗工能發現缺陷。
采用無損檢驗法檢驗質量，可在進行昂貴的機械加工之前就挑
出質量不合格的金屬和半成品，從而大大節約資金。
采用無損檢驗就有可能在裝配前檢驗零件的質量，從而可防
止在機器結構中使用有缺陷的零件，所以可預防事故和災難發生。
在早期生產階段得到有關缺陷的資料，可使企業技術部門改進工
藝過程，改善金屬冷熱加工規范。采用無損檢驗法時，可用減小
安全系數的方法來減輕零件和整個產品的重量。
用體積小的儀器和自動檢驗工具來取代破壞性檢驗法所使用。
的笨重試驗和輔助設備，可節約生產場地。用經無損方法檢驗的零
件組裝而成的機器，很少發生故障，同時也很少要求修理和更換零
部件。
為了更直觀地介紹國民經濟會由此得到多大效益，下面舉例
說明。拖拉機備件的成本是拖拉機本身造價的80％。
采用無損檢驗，可使這個數字降低10—15％。如果動用人力和物
力研制全套自動化無損檢驗設備，檢驗工業生產的所有材料質量，
那么冶金工業、化學工業、機器和儀表制造業的潛力將大為提高。
所有的工業部門都廣泛采用無損檢驗法和自動化檢驗手段，可提
高產品的質量、可靠性和壽命，以及改善人力、物力和財力酌使用
情況。
金屬缺陷及其種類和可能產生的后果
金屬缺陷系指使金屬工作特性降低而導致晶級降低或報廢的標
準質量偏差。
根據缺陷產生的原因，可分為結構缺陷、生產(修理)缺陷和使用
缺陷三種。我們這里僅限于研究生產缺陷，即在金屬熔煉、
往鋼錠模中澆注、結晶和冷卻、鑄造、金屬壓力加工、熱處理、化半焰處
