金屬加工,軋制、拉伸、壓制-鑄件分析顯微鏡
在許多情況下，鑄件會因在金屬不重要表面或金屬層里有不嚴重的，在機械
加工時可除掉的缺陷而被報廢。合理修補鑄件缺陷時可減少廢品率50—60％，
從而可得到很大的經濟效益。例如，大型鑄件欠鑄時，有缺陷的地方可用液體
金屬熔接或堆焊的方法補充加工。
不符合國家標準或技術條件要求的鑄件就是廢品。
金屬壓力加工時，在金屬軋制、拉伸、壓制、鍛造和沖壓過程中產生的
缺陷有：縮孔、氣眼、疏松、偏析、裂紋、起鱗、發裂、白點和非金屬雜質
(由原材料質量不佳而造成的)；毛刺、型材的一部分對另一部分錯邊、
軋鋼機軋輥的擦痕、折疊、折痕、壓折、變薄和斷裂(生產缺陷)。
白點——鋼內部結構的缺陷，呈銀白色斑點(在斷口處)或小裂紋(在酸洗過
的金相切片上)——主要出現在軋制件或鍛造件中，由氫含量過多而造成的。
金屬熱加工中產生的金屬熱處理和化學熱處理缺陷：由過熱引起的
粗粒組織和鋼內晶界析出氧化物和硫化物；
由燒毀造成的粗粒組織和沿晶界產生氧化物；熱裂紋、脫碳、滲碳和氫裂紋。
晶界的氧化物會引起晶間腐蝕，爾后會促使金屬破裂。
金屬切削加工過程中可能產生的機械加工缺陷：由于切削工具作用
的結果在鉚接的零件表層上有精加工細微裂紋；加工表面上的研磨裂紋
(用高硬度金屬制作的零件通常有這種缺陷)
