金屬和焊接的金相檢驗試驗可以確定晶體的尺寸
硬度是材料抵抗其他更硬的物體壓入其表面的能力。硬度
可決定金屬的多種使用性能：抗磨損性、金屬加工工具的切削
性能；有時根據硬度（不需切取試樣）就可以間接確定金屬強
度極限和屈
服點。多數確定硬度的方法都基于將更堅硬的球形體、圓
錐體或角錐體壓入被試金屬表面的原理。按布氏硬度測定法，
硬度試驗用力戶將淬火的鋼珠壓入被試金屬表面的方法進行
金屬和焊接的金相檢驗法可以確定晶體的尺寸、形狀和相
對位置，非金屬雜質、裂紋和氣孔等。金屬結構研究分為宏觀
法和微觀法兩種。宏觀法是用肉眼以及借助25倍放大鏡研究金
屬、合金或焊接的結構。微觀法是借助顯微鏡研究金屬、合金
和焊接的結構。由于所有金屬都是不透明的，可利用斷口或專
門制備的磨片研究它們的結構。在這種情況下要截開零件或制
品。
斷口或截面的表面應用金屬切割機床仔細加工成平面。然
后在平面磨床上用砂紙研磨，并用化學試劑浸蝕、在浸蝕過程
中，晶體以不同速度溶偽因為它們對所研究表面的取向不同。
晶間所含雜質百分比較高，因而溶解較快�；瘜W試劑腐蝕
裂紋、折疊和松疏區能力強些，而腐蝕基底金屬能力弱些。結
果可取得清晰的金屬晶體結構圖象，就能更明顯地顯露出上述
缺陷來。
對焊接進行金相檢驗時，要橫著焊縫軸線切取試樣，應包
括焊縫及近焊縫加溫影響區。如果金相檢驗不合格，那么要用
加倍的檢驗用試樣（取自同一接頭）重作檢驗。這時取得的結
果仍不合格時，則應停止負責焊接特別重要焊接接頭的焊工的
工作，并對其進行重新考核。
