形狀復雜的零件怎樣獲得均勻鍍層-鍍層分析顯微鏡

    計算上述數目時，運用了微粒平均尺寸、懸浮微粒濃度、懸浮
微粒垂直于基片的速率。既然如此，這種計算對于電鍍復合材料也
應該是正確的。但實驗結果表明，化學鍍復合材料的復合率較高。
對此唯一能作的推理是，在化學鍍時碰撞微粒復合于沉積物中的
比率較大。

    化學鍍復合材料沉積時的復合率較高，其實際意義在于化學
鍍復合材料的鍍液在價格上有可能比電鍍復合材料的低。價格低
廉對于含貴重微粒材料(例如金剛石粉)的化學鍍液特別重要。
    這兩項技術的另一顯著差別是，電鍍時添加表面活性劑可提
高復合量，而對于化學鍍復合材料，表面活性率對復合率并沒有
影響。

    對于形狀復雜的零件，化學鍍復合材料可以獲得均勻的鍍層。
無論鍍層的厚度還是復合程度都是均勻的。而電鍍復合材料的厚
度和復合速率都與電流密度有關。形狀復雜的零件，其電流密度必
然是不均勻的。結果是，零件上各點的鍍層厚度和微粒體積含量都
不同。在電鍍時，將沉積物鍍到深縫或孔洞中存在困難，而這對于
化學鍍復合材料并非嚴重間題。電鍍時在尖角處有額外的積累沉
積，而化學鎖沒有這種情況。

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