晶粒尺寸的檢測金相顯微鏡-表面粗糙度測量
表面粗糙度的非接觸測量已有相當時間了，由于掃描隧道顯微鏡
和原子力顯微鏡的發明，表面粗糙度測量變得更容易。
顯微結構
對于材料顯微結構的控制，經常檢測的是晶粒尺寸和孔隙率，依
產品要求不同，具體檢測項目不同，檢測手段范圍從手工到計算機
輔助檢測均有晶粒尺寸可從燒制后的表面來確定，但對于某些材料
其表面晶粒大小隨制品大小不同而不同，因此常制出一個試樣的橫
截面，隨后對此面進行腐蝕，化學腐蝕是一種技藝，有幾條規則可
遵循，熱腐蝕因效果更好，因此人們采用此法更多，而較少用化學
腐蝕，熱腐蝕的準確時間、溫度和氣氛都是非常重要的，然而要充
分掌握也是不容易的，較近晶粒尺寸的檢測表明不同退火周期對晶
粒大小的影響不同。
晶粒尺寸控制的一個典型實例，可從測量一批氧化鋁中發現，取
截距為e的五個測量，方法是計算截在規定直徑的園上的晶粒數目
高溫金相顯微鏡備有真空高溫臺，較新型的高溫臺采
用電子束轟擊試樣加熱的方法，溫度可達2500℃，采用非
接觸式紅外溫度計進行測量，并使窄帶干涉濾光片，克服
了2500℃試樣發出的強烈可見光，便于觀察和投影，另外，
為了連續記錄高溫觀察結果，配有電影攝影機，還可配拉
伸，壓縮附件，以便將高溫下的組織狀態和機械性能聯系
起來，利用諾曼斯基干涉相襯裝置觀察試樣在高溫下各個
相產生的微冰點高度差，可獲得不同的干涉色彩，以區別
不同的相。
