鍍層厚度氣孔和氧化物的量及其大小、形狀計量顯微鏡
鍍層的絕熱性
決定鍍層絕熱性能的因素是構成鍍層材料本身的導熱性，鍍
層內分布的氣孔和氧化物等的量及其大小、形狀，鍍層厚度和鍍
層與坯料面枯合部分的結構等。如鍍層是多孔質的，其絕熱性會
得到提高。但如前所述，其耐熱性和耐氧化性就要降低。如增加
鍍層的厚度，雖然也能提高鍍層的絕熱效果，但會降低鍍層與坯
料面的粘合性能。在實用時，要根據不同的用途，正確控制這些
矛盾著的性質。
做為絕熱材料，較有效的是陶瓷和金屬陶瓷。
高溫中的幾種陶瓷(多晶質，氣孔率按0%換算)的導熱率。
從圖中可以看出，在高溫下，各種陶瓷間導熱率的差有變小的趨勢。
因此，在選用絕熱陶瓷進行鍍層設計時，其材料的化學穩定性是
很重要的。對導熱不必過于嚴格考慮。目前有關鍍層導熱率方面
的數據還不很多。
當腐蝕性氣體介質從鍍層滲透到坯料面時，如果鍍層材料的
電勢比鋼鐵材料的低，也就是在電勢順序中，鍍層金屬排在負極一
側時，則鍍層便成為陽極。這樣，鋼鐵材料即可受到電化學的防蝕
保護。上述關系如果正好相反，鍍層反而會促進坯料的腐蝕。因
此，較好是采用比鐵的電勢低的金屬來做為鍍層材料。鋅就是其
中的一個典型代表。但是由于腐蝕性氣體介質的作用，鋁與鋼鐵
材料相比，有時表現出電勢高，有時表現出電勢低。進行電化學
腐蝕時，在單位時間腐蝕量一定的情況下，鍍層的耐蝕時間(壽
命)與其厚度成正比。
