顯微硬度儀對晶粒作硬度測定,金相分析技術
在平衡圖工作中，顯微鏡觀察的目的主要在于區分一個樣
品在所淬煉的溫度，是單相的、雙相的、還是三相的……等等，
在絕大多數情形，在仔細地掃描樣品情形下，所可能達到的靈
敏度還要高得多，如淬煉時有一個相分解，那顯微鏡方法所能
達到的靈敏度就完全要看分析相的結構而定了。
顯微鏡方法除用以辨別樣品中所存在的相的數目外，往往
有可能在一系列合金中識別各相晶體所顯示的特征，關于這一
點，這個方法的可靠性就會因所研究的系統的差別而顯得不同
了。應該這樣認識，如果在研究一系列成分逐漸變更的合金，
顯微鏡觀察還是一種識別各相特征的極可靠方法，重要性在于
一系列合金，才有可能互相識別，如只檢驗幾個各自獨立的樣
品是很難得到可靠的結論的，成分對于相的被侵蝕特性肯定有
影響，但并不能因此否定顯微鏡方法的實用性。
硬度效應各相的相對硬度往往可用以作為相的識別標準，
一般而論，拋光過程中凸起效應是應該竭力避免的，但有時這
一類凸起效應就可作為辨別兩相的根據，如果用了某種拋光技
術后一本凸起面另一相不凸起的話，對侵蝕面上劃痕寬度的觀
察有時也是很有用的，例如，假定某一合金包含著A ，B 和C
三個相，拋光和侵蝕后樣品表面還留有劃痕，假定這些劃痕從
A 相到B 相寬度江沒有變遷，而從A 相到C 相或從B 相到C 相
寬度顯著變窄，那就可能肯定，C 相的硬度要比A 或B 大得多，
也可利用特定的儀器在常負載下產生劃痕。
要得到比較定量的結果可利用顯微硬度儀，在顯微鏡觀察
下對每一晶粒作硬度測定，從金剛石錐形頭在常壓下所產生和
壓痕來確定硬度。
