焊接結構鋼,相變前后的晶粒細化計量金相顯微鏡
高強度焊接結構鋼焊接結構鋼一般按抗拉強度分類。通常
把抗拉強度在500MPa級以上的鋼稱為高強度鋼，此外把淬火高
溫回火后使用的鋼稱為調質鋼，把軋制后直接使用、軋制后正
火或控制軋制后直接使用的鋼稱為非調質鋼，添加合金元素固
然可提高強度，但焊接性卻變差，抗拉強度在600MPa以上的鋼
大多數為調質鋼，即使是非調質鋼在要求較高韌性時，也必須
經正火或控制軋制后使用。
什么是韌性影響韌性的各種因素機械強度固然是鋼鐵材料
的重要性能，但除了良好的機械強度外，塑性和韌性也是重要
的性能。
一般鋼的強度提高，則表示塑性的延伸率、斷面收縮率或
表示韌性的沖擊值隨之下降，大多數鐵素體和馬氏型鋼鐵材料
在室溫附近有足夠的韌性，但隨溫度的降低而變脆，這稱為低
溫脆性，其變脆溫度稱為韌性——脆性轉變溫度。
韌——脆轉變溫度因化學成分不同而異，即使是同一種鋼，
也會因晶粒度和組織的變化百變化。如果存在尖銳缺口，則韌
——脆轉變溫度升高，增大變形速度也使韌——脆轉變溫度升
高。
控制軋制改善韌性如果降低鋼的終軋溫度，則強度和缺口
韌性都得到改善，利用這個規律制造高強度鋼的方法稱為控制
軋制，利用該技術，通過選擇鋼的合金成分，加熱條件、軋制
條件、冷卻條件，使相變前后的晶粒細化，軋制后就能直接獲
得與熱處理材料的合金元素含量、碳當量及值（焊接裂紋敏感
性因素）都可以降低，因而焊接性能改善，該技術起初用制造
石油或天然氣管輸送線，現在控制軋制的工序由計算機控制，
能保證獲得質量優良的鋼材，這種先進的技術船舶，橋梁和坦
克制造用材方面獲得了廣泛的應用。
