粗糙度測量輔助顯微鏡類別,表面輪廓測量儀應用
“微觀形狀和表面特性的實際意義對工程師們來說比人
們一般所想像的要大得多，舉幾個例子，我回憶到，交變強
度，液體或氣體中間層的兩個固體間的摩擦，對粗糙壁面的
流線，各種波長光線的反射，表面本身的熱輻射，從壁面到
靜止或運動的液體或氣體的傳導和對流的轉變等等，這些過
程都或多或少與表面的微觀形狀有關�！�
“把表面測量引入加工工廠中，至今到處引起降低成本，
也就是說起了合理的作用，它節省加工工序，減少加工時間，
減低對表面——形狀的過高要求（去精）或更好地與要求相
適應以及改善產品質量（例如互換性、磨損。疲勞強度、滑
動特性等等），在科學研究中有很多任務若沒有表面測量就
顯得很不夠，如這些結論要正確地加以解釋和表明其先進性
話”。
粗糙度為對理想形狀的微觀偏差，在切削加工中粗糙度
由刀刃和切削形成過程所造成。它也適用于澆鑄、鍛造和滾
壓表面。
粗糙度測量有兩種方法：觀察和觸摸。
光學方法不用其它輔助手段，觀察方法可通過使用放大
鏡、立體顯微鏡、顯微鏡、干涉顯微鏡和光切顯微鏡來改進，
用較后兩種儀器可定量地進行粗糙度測量，這種光學測量方
法沒能贏得巨大意義，雖然稱差不多每一種表面都可用干涉
顯微鏡測量。
