精加工金屬切削部件鑄件質量檢驗金相顯微鏡
表面完整性的控制
為了保證高度的表面完整性，在目前工藝情況下，使用
程序控制是必不可少的。為了實現這種控制，已制成了
金屬切削操作的表面完整性控制線路。許多公司通過增加
一些金屬切削操作的工藝技術規程來實現對切削加工條件
的控制，當切削裂紋敏感性材料（如鑄造高溫合金）時，
或者當采用要求高的操作（如電火花切削和電化學切削）
時，這就特別重要。
以檢驗精加工切削部件的方法來提供質量的控制也是很
重要的，可惜，用無損檢驗技術進行檢驗的有效方法為數
極少。
第一方面，我們可以預期在研制超細碳化物用于刀具材
料方面有進一步發展，這種超細晶粒材料，不僅在一定
強度下可提供較高的韌性，而且在顯微組織方面容易達到
更理想的均勻性，沒有局部極硬或極軟的區域就會在根本
上改善耐磨性，如果這些改進成功的話，硬質合金將取代
高速鋼用于切削高溫合金，特別是在間遏切削操作中。
可是，將高速鋼的組分用粉末冶金方法處理，也可得到
更細的晶粒和組織相似優點，高速鋼的“火花合金化”
也是有前途的；它可根據表面硬度而改善在強韌的基體合
金上粘著性能，對高速鋼也做了這樣的改進，即它可以直
接冷鑄刀具形狀，在顯微組織中可得到比普通高速鋼高得
多的硬碳化物體積比。因此，高速鋼的使用范圍已經并將
繼續得到擴大。
發展的成本低、產量高和高溫合金部件制造工藝。
