工具顯微應力,工具鋼球狀碳化物計量顯微鏡
從回火工序冷卻下來時，在硬而中等脆性的回火馬氏體
中的新的馬氏體的形成，將會導致很高的顯微應力。如果這
種鋼是從回火工序急冷下來或者由于其他過程存在很高的宏
觀應力，例如有一些夾角、截面急劇變化、或者原先淬火過
于劇烈，那么，鋼可能在第一次回火冷卻時開裂。由于沒有
軟的殘余奧氏體作緩沖，以降低應力，因此與淬火急冷時相
比，這時更容易發生開裂。由于這些原因，多數車間的實際
操作是采用二次回火處理。第二次加熱是使第一次回火時形
成的馬氏體得到回火，而更主要的是消除工具中的顯微應力
和宏觀應力，也是消除工具在使用中可能的脆性破壞。
在回火溫度下，時間的影響尚未論及，因為擴散是碳化
物析出和長大必備的首要條件，因此回火時間顯然是一個很
重要的因素。
顯微組織
生產廠供應的退火工具鋼幾乎都其有球狀碳化物組織。
這種組織比較軟，既使是高含談從的鋼也能比較容易地加工
成所需的形狀。只要采用適當的磨料，淬火組織和回火組織
都容易拋光。因為其表面不容易發生局部流變和扭曲。
高速鋼的馬氏體組織腐蝕非常慢，可能是因為含有合金
元素的緣故。在高速鋼中，白色的區域是脫碳后的鐵素體區
還是因為含碳量高而保留的奧氏體區有時難以確定。然而，
只要有幾個然色（回火的）馬氏體針插入白色區域，這就是
殘余奧氏休的十分明顯的證據。冷卻到零下，隨后回火可以
把鐵素體和殘余奧氏體明顯分開。
高溫下的奧氏體晶粒度十分重要，它可作為熱處理恰當
與否的標記。馬氏體針的大小也是奧氏體品粒度的標記，在
過共析鋼中，未溶碳化物的數量也可以表示是否采用了過高
的奧氏體化溫度。
一些高速鋼在回火前可用硝酸酒精浸蝕以顯露奧氏體的
晶粒度。
