增碳或脫碳磨削表面金相分析圖像顯微鏡廠商
淬火時的表面效應
工具的工作部位是刃口或者表面。在熱處理期間，工具
的這些部位很可能無意中發生了增碳或脫碳。在鋼廠，熱加
工和退火處理期間，退火毛坯常發生表面脫碳。但在多數情
況下，這種脫碳不會造成危害，因為加工工具時，會把脫碳
層去掉，露出有代表性的新的表面。然而在淬火加熱時發生
的脫碳，將要求磨削表面，以去除軟的低碳的表面層。為了
解削，要求
淬火工其在淬火前留有足夠的余量，以便能達到規定的
尺寸。而且麟削費用很貴，在有些情況下磨削很困難，例如
弓形鋸條。較后，磨削馬氏體組織時如不謹鎮可能形成裂紋。
局部過熱以及局部膨脹隨后又收縮，在硬而脆的組織里都會
導致開裂。無論何時只要看到工具上的裂紋與磨削方向垂直，
就完全可以確定這種裂紋是在磨削中產生的，而不是在熱處
理中產生的。
在高的淬火溫度下，防止表面化學變化十分必要。把鋼
件裝在鑄鐵屑中很容易實現這個要求。但這樣做減慢了加熱
速率，妨礙對高退下的時間的嚴格控制，因為難以確定在什
么時候鋼達到了合適的沮度。也可用碳制的雄子裝鋼件而達
到防護的目的。在1000℃以上，
碳雄里的氣氛接近66%N2 + 34%CO ，如果在預熱期間沒
有氧化皮，這時就不會形成氧化皮和脫碳。
一些適當的液浴如能恰當地保護金屬表面免受氧的作用，
它就能夠防止金屬表面的成分變化。在高溫下破化硅涂料或
在液浴表面撇上類似的物質能達到這個目的。
已淬硬的高速鋼在氮中或在氧化物的鹽浴中進行扭化，
能獲得非常硬的切削刃。這些處理的原理前面已經討論過。
