機械鍍鋅的鍍層不同粒徑大小計量工具顯微鏡
粒度
由于機械鍍鋅的鋅層是由鋅粉顆粒密集堆砌或是鑲嵌而成的，鋅
粉的粒徑大小和分布范圍對鍍層的形成、組織結構的致密性、外觀乃
至耐腐蝕性、附著強度等都起到關鍵的作用。
在吸附和沉積過程中，小粒徑的鋅粉較易發生物理和化學吸附，
因此，使用小粒徑金屬粉可以提高吸附速度進而增加沉積速度。但
是，小粒徑金屬粉較松散，不利于提高鍍層的致密度，且價格較高，
于降低生產成本不利。反之，大粒徑金屬粉則會因吸附慢影響沉積速
度和降低金屬粉的使用率，此外顆粒之間的間晾過大造成鍍層的致密
度低、外觀粗糙。合理的金屬粉應該是在某一較大粒徑尺寸以下，含
有不同比例、不同粒徑的粉粒，這樣有利于吸附、沉積和金屬粉按粒
徑大小不同相互填充間隙。在實際生產中應該選用過某一級篩的混
粉，而不宜使用分級粉
形狀
鋅粉的形狀可分為球粒狀、多角棱狀和片狀。前兩種
分別是蒸餾法和霧狀法生產，片狀需經過球磨。球粒狀有利于吸附、
沉積，而且在鍍層的緊實變形過程中，小尺寸球體易于發生平動或轉
動使得填充間隙的可能性變大。多棱狀粉粒容易聚集成大尺寸的藻團，
吸附和沉積較快，鍍層形成后的緊實變形過程中，粉粒之間的間
隙難于通過相互之問的位移或轉動來填充，只有依賴外力的沖擊作用
使晶體尖細的枝枉變形或折斷以填充間隙，獲得致密鍍層所需要的機
械碰撞力應大于球狀粉。
