固溶體合金半成品晶粒的質量計量圖像顯微鏡
在不保證抗拉強度和屈服強度達極大值的時效制度下，
合金的抗應力腐蝕性能低，而當達到和超過較大值時，其抗應力
腐蝕性能高。根據電子顯微鏡的研究結果，此現
象很容易得到解釋。合金的耐蝕性能低是由于時效時固溶體不均
勻分解引起的，當固溶體不僅沿晶界而且在整個晶粒內發生分解
時，可以得到高的耐蝕性能。
合金很快強化，因而使中間退火次數增加。在進行擠壓、鍛造、
模壓和其他工序時，需要很高的變形力。變形前，金屬的加熱溫
度不能超過4400°，因為溫度再高時，將減小合金中大量存在
的鑄態相的破碎程度，從而使半成品的質量變壞。為使半成品獲
得良好的表面，必須采用低的熱變形速度(類似于AMr6合金)。
這種情況下，熱變形時，金屬中來得及發生部分退火，借以消除
所形成的部分晶格缺陷，使金屬的塑性得到提高。例如，在水壓
機上鍛造加熱的鑄造坯料時，以較低的速度進行第一次壓縮，這
時沿坯料高向進行少量壓縮后，作短時停留(發生部分退火)，
再繼續變形。為了較為充分地破碎金屬間化合物，鍛造時應在三
個軸向(不少于)進行變形，但在第二次以上的壓縮時，變形量
要增加到通常的數值。M40合金鑄錠和半成品的顯著特點是有細
晶組織。改變加熱制度和變形程度，以及半成品在高溫下進行加
熱時都不改變其晶拉尺寸。
