工具鋼制造淬火加工零件結構表面粗糙度測量顯微鏡
工具鋼制造的工具淬火
工具鋼熱處理后耐磨性良好，抗回火穩定性高，摩擦系
數小，粘著性及熔敷性甚小，可制造富有韌性的工具。工具
幾乎都以精加工后的狀態淬火，所以只允許極微小的尺寸和
形狀變化。尤其要求表面必須保持完全看不到脫碳和龜裂等
的良好狀態。工具精加工時影響質量的是表面性能。工具鋼
高溫狀態下的屈服點高，所以塑性變形能力較小。因此不能
完全消除因變形而產生的應力，故產生龜裂的危險性極大。
可以說工具淬火產生廢品的原因多出自零件結構的不合
理。銳角、邊緣及斷面的顯著變化，淬火時會對工具帶來極
其不良的影響，這一點已多次指出。斷面急劇變化的部位在
加熱、冷卻時將產生很大溫差。溫差越大，應力越高，龜裂
的危險亦越來越大，故應盡量避免過大的斷面差異。同時應
把大小斷面過渡部分適當搞成圓角，切勿搞成銳角。穿孔位
置盡量避開邊緣附近，并要盡可能不使用盲孔。同時應避免
在底部開孔或開階梯式的孔。大型零件尤應如此。形狀極不
理想的零件以及表面狀態粗劣的零件(軋制后的氧化皮)，如
前面帶有鋒利的邊部錐孔、外徑42毫米、內徑30毫米的插
入工具，該工具必須采用分級淬火，水淬后轉入熱
浴(180℃)。非合金工具鋼即使應用了上述分級淬火方法亦
產生開裂�？梢哉f具有非對稱斷面的零件淬火時必然發生變
形，所以工具必須盡量設計成形狀對稱的。另外，在制造工
具時如不考慮材料的纖維方向也會產生明顯的變形和尺寸變
化。
