鑄錠或鑄件樣品鑄造凝固加工晶粒測量顯微鏡
鑄造裂紋
鑄錠或鑄件的鑄造裂紋，對制成品是有致命影響的缺陷。鑄
造裂紋有高溫裂紋和常溫裂紋。后者是由于鑄件的形狀引起鑄造
變形而產生的裂紋。
在高溫下產生的裂紋有兩種情況。第一種情況是產生在為數
較多的一般鑄件中，因為鑄型的形狀復雜，阻礙鑄造金屬均勻的
收縮和凝固而產生的高溫裂紋，第二種情況則是產生在形狀簡單
的鑄錠中。鑄型面是平滑的，凝固時，不是因鑄型的形狀造成裂
紋原因的高溫裂紋。
第一種情況:一般在凝固溫度范圍大的合金中，在錄后凝固
的地方容易引起裂紋。
在凝固向前推進、結品出晶粒和沉積終了時，如果包圍品粒
的殘余熔液的量不多，晶粒同鄰近的晶粒相結合，形成能抵抗外
力的阻力。
如果在這個階段中，某些局部尚未凝固完畢，還處于液膜狀
態時，則由于凝固金屬的收縮應力集中到呈液膜狀態的部位，致
使這較后凝固的液膜部位發生裂紋，并傳遞到品粒間結合力弱的
部位。
為了防止發生這樣的裂紋，在設計鑄型時，要考慮細化品粒，
以及沿補縮冒口方向同時進行凝固。
第二種情況:裂紋出現于鑄錠之中。這種裂紋，往往是山于
在凝固初期凝固殼的生長不均勻而產生的。澆注到鑄型內的熔
液，在鑄型內斷續地上升，或在型壁上有受熱不均的部位，或在
型壁面上有氣體、氧化物或浮渣等局部防礙熔液接觸時，致使在
型壁上形成厚度不均勻的凝固殼。
裂紋叫做一次裂紋。
殘余熔液流入到有裂紋的部位，由于這種殘余熔液的溶質富
集，所以有一次裂紋的部位與凝固殼的其他部位相比，它的晶界
脆弱。隨著鑄錠凝固收縮產生的應力集中，而容易致使形成二次
裂紋。
