建筑工業預應力混凝土孔隙率實驗計量圖像顯微鏡
對預應力混凝土來說，由于氯化物腐蝕的危險性，因
此，水泥及碎石中Cl一的含量必須分別不超過o．1％(重量)。
對于普通鋼筋混凝土其數字為不超過0．2％(重量)。高爐
礦渣水泥中礦渣含量必須小于50％((重量)�；炷烈部墒�
用防腐的油漆涂層防止腐蝕，如環氧樹脂在防氯化物腐蝕方
面，確實有效。
一般，鋼筋不必另加防腐。在特殊情況可采用三種防腐
措施，雖然，對這些措施的使用意見并不完全一致。
1．鋼筋上鍍鋅
2．鋼筋上使用合成樹脂。
3．混凝土中加防銹劑。
特殊措施是用于處理具有閉孔結構的輕質混凝土中的鋼
筋的。閉孔的聚苯乙烯輕質混凝土的防腐，目前已改進為將
鋼筋浸漬在水硬水彩B中。使用加氣混凝土或泡沫混凝土，比
使用閉孔的混凝土腐蝕危險更大。因為前者pH明顯低，大
部分孔不完全充滿水，氧氣很容易滲入。因此，在加氣混凝
土或泡沫混凝土中鋼筋必須專門另加防腐，如水硬水泥與乳
膠或瀝青拌合使用。
建筑工業幾乎只使用硅酸鹽陶瓷材料，這些材料能很好
地耐腐蝕性介質，也完全耐大氣的化學作用。由于降低孔隙
率能增加穩定性，通常用高溫煅燒，生產時溫度升高到燒結
程度，來達到減少孔隙率�，F在，建筑用磚一般加熱到900～
1150℃左右，工程磚煅燒至1050～1250℃左右。普通磚的孔
隙率約20一40％，而工程磚為5～10％。因此，工程磚耐酸
堿明顯較高。釉更耐腐蝕，因它能很好地耐許多化學物質．
陶瓷也廣泛使用于實驗室建筑及化學工業上。
普通磚、工程磚以及其他陶瓷產品，必須無膨脹成分，
如未反應的石灰塊及其他各種物質(特別是硫酸鎂)。這些
物質可以引起剝落或破壞性的浸出現象。面磚及工程磚必須
不含任何鹽類，因這些鹽類可以永久損壞清水墻面的外觀。
高級砌筑磚新鮮試件測定的較高硫酸鎂含量為0．06％時(重
量)，證明是沒有問題的。如果硫酸鈉和硫酸鉀總含量小于
0．04％(重量)，預計表面外觀不會有永久的損壞。
然后測定表面有什么細微的改變，如果用顯微鏡觀察表面，
沒有看得出的變化，則試驗是可靠的。耐酸
堿程度也可從粉末試樣的失重求得。就熟料磚的耐酸結構來
說，其相對失重必須不超過3％。鋪地磚必須能經受家庭化
學物、酸性及堿性的清潔材料、鍍槽液及濃度低于20％(重
量)的酸、堿的腐蝕。某些化學粗陶制品可根據特殊的技術
要求。釉應是不受影響的修補結構物，而且耐有機溶劑。
粗陶制的各種斷面形狀的管道及其釉，應不受污水、地
下水或可能存在土壤中的其他物質的腐蝕(氫氟酸除外)。如
果需要可以做與熟料磚相同的試驗來證明其耐蝕性。失重必
須不超過0．5％(質量)。
一般，陶瓷建筑材料不會使其他建筑材料腐蝕，因為它
們極不易起化學作用。
