不同的鑄造工藝表面質量鑄件凝固焊接加工顯微鏡
保真度不同的鑄造工藝，能再現尺寸公差及表面質量
的能力變化很大．一般說，壓力鑄造的結果較好，砂型鑄造的
較差．不過，一種鑄造合金與另一種相比也會有所不同(鑄造
溫度就是一個較明顯的因素)．
熱學性能鑄件的力學性能強烈地受其凝固速度所影
響，其中受鑄型熱學性能的影響較大．金屬鑄型給出的致冷
效率較高，而且可以利用噴涂在鑄型表面上的難熔涂料進行
改變和控制．非金屬鑄型(倒如砂型或陶瓷型)作為散熱裝
置，效率是較低的，所以經常需要把金屬冷鐵放進鑄型型面中
選定的區域，以加速凝固．
鑄件的性能
從歷史上說，一般都認為鑄件的力學性能必然要比相應
的鍛造材料的性能差．但當主要的影響因素是澆注不足、雜
質含量高和顯微組織粗大時，就未必如此．
鑄件澆注不足的起因是比容積下降，大多數工程合金從
液相冷到固相時都經受這種變化．如果要求鑄件完美無缺，則
有兩項主要的要求．第一，必須用安放到一定位置上且與型腔
相連的容器(稱為冒口)補充凝固過程中所需要的液態金屬第．
二是定向凝固，凝固區前沿要由遠離冒口的各區朝冒口方向
平穩地移動，較后終止在冒口范圍之內．顯然，鑄件中逸離冒
口的某些部分被靠近冒口而過早凝固的某一截面隔斷的話，
必然造成澆注不足．為了防止這一現象的發生，利用局部加
熱(發熱的鑄型材料)或者把局部的截面加厚的方法延緩一些
區域的凝固速度f而在另外一些區域則利用局部冷卻的方法
加速其凝固，這種方法也許是必要的．即使如此，對于“有收
縮傾向”的合金(凝固溫度范圍很大的合金)來說，要避免產生
少量的殘余顯微疏松也是不可能的．如果能寬容一些附加經
費的話，這種較終的疏松可以利用對熱鑄件進行等靜壓加工
的方法予以消除，從而使鑄件的性能得到提高．
