表面加工、機械固定或涂層檢測中全息技術的應用
優點
全息技術用于無損檢驗具有速度快(每秒鐘照
幾百張像)和不需特殊表面加工、機械固定或涂層的優點。
也特別適用于應力腐蝕和熱疲勞裂紋的檢測。容易對形狀復
雜的工件進行檢測�？梢园沿撦d的方向顛倒過來，因而可以
從零件的兩個方面進行探測。受測件的尺寸僅受到相干光所
能照射的面積的限制。圖象可見是超聲全息照像術的較大優
點。操作者不必對示波器上的信號進行解釋；事實上，他可
在真實時問內，見到工件的內部�？梢哉{節鏡片，來觀察受
檢件的上表面、試件內部或背面。深度能在四分之一寸(6．35毫米)
增量內調節。
靜載 靜載可容許一種明顯的缺陷而對接頭的靜載強
度不會造成顯著地影響，因為，在一條正確焊成的焊縫中，
破壞將在母材中發生。格林等人研究了氣孔缺陷對埋弧焊縫
臨界強度的影響；并且指出，氣孔量約達到截面積的7％時，
對靜載能力沒有顯著的影響。同時，同樣的氣孔量對彎曲負
載的影響也是不明顯的。接近焊縫外表面的氣孔量越多，臨
界強度趨向于更大，這正是所期望的結果。
對無損檢驗及其全部能力的深入認識，主要起因于航天
規程中要求達到“無缺陷”，以及消費者和政府對生產的產品
提出的穩定質量的要求。同時，也由于無損檢驗較近在儀器
方面有了改進，比原先的更小、更簡單，更可靠、和更經
濟。此外，現在有了更多有關特殊物理性能的經驗可以采
用，像裂紋、內部夾雜、氣孔、或甚至從材料不同的電氣性
能到加工性能。這關系到生產過程和產品較后的使用性能。
該紓驗可以用來制定生產中零件的驗收標準或用于調整工
藝，以獲得優質、高產的產品。
