焊接的零件滲碳調質零件形狀輪廓測量工具顯微鏡
零件形狀及其熱處理方法要預先將其基準揭示于作業現
場，這樣即使有機械零件的較終形狀影響強度的情況，只要
遵守這個基準，不良影響就能得到很大糾正。具有非對稱斷
面的零件、僅單側設有鍵槽的軸類零件，類似用熱處理得不
到同一組織的零件，將發生極顯著的變形。小斷面零件要使
用能夠滲碳淬火(硬化到核心處的危險較小)的鋼，形狀方
面要避免在斷面大的零件上附著小斷面形狀之類的零件。否
則靠近大斷面部分必然會因熱處理產生裂紋。
下面敘述的是許多研究報告不常談及的內容。即，因忘
記傳達作業注意事項而引起的過失。例如，材料哪個部分要
實施防止滲碳措施，若是調質鋼，只某一部分調質，其它部
分不熱處理等指示。如果忘記了傳達此類指示，將關系到以
后的過失。例如，以后需要焊接的零件如果已施行滲碳淬火
或已調質，那就不可能焊接了。關于淬火部分較好也示明其
范圍
材料試驗
由于材料缺陷原因產生的疲勞破壞的例子比起往年調查
中發現的數量大大降低。這當然是因為鋼鐵制造者與消費者
雙方都應用了較新材料試驗裝置的緣故。材料缺陷不能完全
消除，所以各種作業中材料的質量管理更顯得必不可少。這
樣，正確掌握材料的化學成分與僅就材料進行研究、制定標
準、實施管理等相比更加重要。通過掌握材料的化學成分，
就能找出妥當的加工條件，并使加工出的零件適應以后作業
載荷的要求．
試驗不是目的。為制造安全可靠的機械零件和無缺陷的
工具，試驗的范圍及試驗的正確性是很重要的。
試驗準備
當開始檢查時，對供給的試件要根據訂貨單和交貨單進
行試驗。此時，因試樣混合的可能性很大，所以用顏料給材
料涂上標記，仔細檢查后入庫保管，以防混同。為了對各種
作業使用的材料進行分類，則涂上給人留下印象深的顏色，
進行涂色整理。已涂色分類的材料再按不同工程涂上新標記，
所有材料都涂上符合使用目的的顏色，使其具有特征。著色
分類可根據鋼種(如滲碳鋼、調質鋼及氮化鋼或工具鋼)，按
該材料有關的處理方法進行，或只按鋼種進行亦可。特別重
要的是材料的切片(各種工具鋼)，在下次使用時若鋼種不
明確，使用前一定要進行分析試驗。
特征表示無論在大批量生產還是在工具等個別作業的情
況下都有其重要性。此外，除著色識別外，在材料上印刻代
號也可達到識別的目的。
萬一材料混淆了，零件往往能根據材料的外觀和加工特
點識別出來。材料混淆判明得越早，越容易找出錯用材料制
出的零件，也才能使因錯用材料造成的成本上升、材料損失
控制在較小的程度。
加工準備階段若不出現材料混同情況，短時間內就能結
束檢查。在加工工廠只要確認材料質量充分可靠，就可著手
作業了。但是，材料混同時．為了把它們區別開來，經常需
要進行正確的化學成分分析和組織結構檢查。往往遇到設備
不齊或無檢查時間等情況。此時有簡單的應急辦法，應當利
用這些方法檢查質量。這些方法中有火花試驗、光譜分析、
淬透性試驗和磁性試驗等。
