加工各種金屬制造金相試樣的作用,顯微研究用的試樣
磨樣
制造金相磨片時不應使用一般用途的磨床，因為在這種磨床上加
工時，由于砂輸過分緊壓加工表面，在表面層上可能產生顯著的塑
性變形，歪曲了顯微組織。
用磨料作一般研磨時，受歪曲的組織層的深度可達75微米，用切
刀加工后，在250到2000微米的深度內可發現，變形和表面加熱的
痕跡，這些在金相磨樣的過程中應完全除去。
工業生產的砂紙是較方便的研磨材料，在蘇聯，粉磨料和砂紙是
按粒度進行分類的。
以鐵素體為基體的退火銅以及淬火銅，用砂紙磨光可獲得完全滿
意的結果，容易加工硬化的奧氏體銅，較好在金剛砂的軟墊上用粉
磨料進行磨光，磨光各種軟銅時，用少量煤油潤滑砂紙很好處在磨
光軟的有色金屬時，由于加工表面的變形，較好不在砂輪上作首次
整平，而改用中級銼刀來做，粗磨可以用粒度140-220號的金剛砂
紙，砂紙上涂有石蠟和煤油的溶液，或用粉磨料和軟的圓盤。
加工各種金屬時，必須注意，同一張砂紙或同一圓盤不要用于研
磨不同的材料，因為這樣會破壞磨片的質量。
研究某些熔合金時，可將合金澆鑄在拋光板上，而得到不需要加
工的光滑表面，鉛和錫的試樣可以采取用鋒利的切削刀具切片的方
法制備供顯微研究用的試樣。
試樣拋光
金相試樣拋光的目的是地不鑲金屬變形的條件下消除磨樣后殘留
的不平表面，試樣的拋光可用下面兩種方法，一種方法上用極細的
磨料仔細地將試樣拋光，磨料的作用原則上和研磨時磨料的作用相
同，另一種方法是使試樣經受電化學溶解。
機械拋光所用的方法與用圓盤進行機械磨光時相同，盤上復有呢
子、細毛、天絨或特殊的布料，拋光材料愈軟，布料的結構應當愈
細，組織中有容易剝離的夾雜物存在的合金，較好用沒有絨的織物
，例如細毛進行拋光。
拋光布料必須經過仔細的洗滌，在裝到盤上去之前，先在水中浸
蝕1-2小時，工作時要注意拋光布料的清洗，定期用大量熱水沖洗
，關于拋光圓盤的轉速，現有一些資料十分矛盾，甚至對同樣的工
序，也各有矛盾，拋光時轉速從每分鐘100轉到每分鐘1400轉。
