鑄造焊接熔化金屬焊接的質量檢測金相顯微鏡
壓力焊接形式之一的接觸焊，是金屬結合較有成效和較經濟
的方法。在焊接時，永久性接頭的形成是零件間相互熔化和結晶
的結果�，F代接觸焊的特點是生產率高、金屬接頭的質量穩定，
并能進行文明生產。它常用于汽車制造、航空、電子工業及冶金
加工、管路安裝、鐵路鋪設以及其他工業中。其中點接觸焊的應
用較為廣泛。
焊接的質量，是靠完成完整的工藝過程來保證的，而完整的
工藝過程是由各個單獨的工序組成的，這些工序包括；用焊機電
極對焊件進行預壓；加熱金屬使之形成熔融區；斷開焊接電流后
對焊接處鍛壓及焊接后接頭的冷卻。
預壓：被焊件必須進行預壓以保證結合零件之間的電接觸和
形成保存液態熔核的密實的環形圈。
鑄造區的形成：點焊獲得的接頭質量，取決于焊接接頭的靜
態強度，而該強度又取決予焊點鑄核的尺寸。由于缺少有根據的
鑄核尺寸的計算。為了獲得理想的結合強度，點焊參數是根據和
零件厚度有關的經驗公式進行選擇的。
鍛壓：在接通焊接電流之后，熔化金屬進行結晶。結晶的性
質取決于電極和焊件的傳熱情況。由于焊縫的非自由收縮，金屬
核處于正在產生和發展著的拉應力作用之下。金屬的收縮可能使
金屬焊核出現缺陷：氣孔和裂紋。焊核中金屬的密實性靠鍛
壓來保證。
在碳素鋼焊接處的鑄核中，不希望存在內部宏觀缺陷。由于
在電極和焊接零件中強烈的熱傳導，使焊核點發生淬火。焊核的低
塑性使宏觀缺陷影響加劇。這些宏觀缺陷，由于溫度的變化及機
械負荷等原因，可能成為裂紋發展中心。提高鑄核質量的方法之
一是采用超聲波焊接
