淬火層檢測當零件尺寸很大時時候應用攜帶式金相顯微鏡
檢驗淬火層的顯微組織，可在零件表面上進行，無需切斷零件
；為引，只要在零件表面上直接拋光一小塊，作成顯微磨片就可
以了，當零件尺寸很大時，就用攜帶式顯微鏡來檢查。
但一般還是在零件斷面上制成的核算來研究顯微組織居多，因
為只有用這種方法才能得到淬火結果的詳細情況。
從顯微磨片上可以準確地鑒定淬火層的深度，不用依靠硬度曲
線來判斷，此時，淬火層深度可以認為是，從淬火表面起到組織
內含有約50%的馬氏體，并雜有末經完全淬火的組份之間的距離
。
根據顯微可以檢查出零件上的某些部位是否已經完全淬火，而
宏觀磨片不能作到這點，因為這上面的末完全淬火區也受到浸蝕
作用。
例如，帶圓角零件的宏觀磨片可能造成這樣一種印象，似乎環
繞圓角部分都已淬火，但顯微組織上卻完全發現在圓角區域內僅
是不完全淬火，這一缺陷的揭露很重要，因為圓角的不完全淬火
非但不級強化零件，反而造成零件的軟化。
又如，從分配軸凸輪的橫切宏觀磨片上版沿羊邊緣有一色的淬
火層，但在檢查顯微磨片時，卻發現凸輪端有表示末透熱的純鐵
區域，因此在該零件使用中這些地方的表面就可能開裂。
要分析顯微組織時，如果在淬火層上發現不完全淬火那么，即
使得到的硬度合乎技術條件的要求，仍然說明了熱處理不恰當；
因為，不完全淬火不能保證零件遙強化，要發現這種廢品只有通
過顯微分析，利用這種方法能及時改正熱處理規范，我們知道，
在必須得到較低的淬火層硬度時，應先淬火到該種銅較佳硬度，
然后用回火或自行回火的方法將硬度降低到要求的值。
