表面顯微分析淬火層形狀需切割零件-金相切割機
在表面檢驗時大多只要很細的剛玉或金剛砂紙將表面
手工打光即可。
檢驗硬度時必須去除檢驗部位上的機械加工遺痕，一
般都是用砂輪磨去。
制備宏觀分析和顯微分析用的試樣時，選擇供檢驗用
的截面是很重要的，一般在淬火時必須獲得深度均勻的淬
火層，因此，應考慮到有可能發現這種不均勻處，淬火層
的不均勻是可能的，例如當零件有圓角、凸肩、凹槽、圓
孔、尖銳邊緣以及其他復雜的形狀時，就會出現這種情形，
在有上李廣煒這些部件地區，由于能使零件感應電流改變
通路，有可能產生局部加熱和過熱，為了比較詳細地檢查，
至少應切取兩個互相垂直的截面，對于一些形狀復雜的零
件，例如齒輪之類還需要切取更多數量的平面檢驗，以便
得到立體的淬火層分布的復雜圖形。
在作顯微分析時，從零件上切下一小塊，此時比較方
便的是根據預先制備好的宏觀磨片來選擇零件上應切取的
部位，在有過熱或欠熱可能的部分，制作顯微磨片更有必
要。
制作宏觀磨片時，首先必須切開零件，在極大多數情
況下，是在剖面上而不是在斷口上制備宏觀磨片，當零件
折斷時，斷口的位置是不一定的，而在高頻淬火時為了要
測定淬火層的形狀，必須使截面通過一定的部位，由于在
同一個零件上有淬火部分和末淬火部分，所以使斷口的形
狀成奇形怪狀。
切割淬火零件的方法很多，可以根據材料的硬度和現
有的設備來決定，較常用的方法是在磨床上或特殊結構的
機床上用薄片砂輪切割，有時也用陽極切割機床，后一種
方法是較為完善的，有量，特別是在切割大型零件時先手
氣割，然后在機床上將截面上因氣割時加熱而回火的表面
層刨去。
切割零件時應當特別注意，不要破壞金屬在淬火過程
中所形成的組織，也就是說切割的溫度不要超過200 ℃，
并且不能產生很大的力，以免產生裂紋，所以在切割零件
時給料要慢，并須施加以充分的冷卻。
