熱加工零件磨損實驗型多功能表面檢測顯微鏡
提高耐磨熱處理
零件因磨損而失效的形態有劃痕磨損、粘附磨損、滾動磨損等。
一般認為硬度愈高的材質耐磨性愈好，因此，要提高耐磨性，提高材
料表面的硬度是可取的方法，其中 除了一般的淬火硬化方法以外，
常用的熱處理工藝還有滲碳、碳氮共滲，氮化、高頻表面淬火和火焰表
面淬火等。
如果磨損現象是由于表面粘附造成的，那末只要在鋼鐵表面形成不容
易發生粘附的薄層，就可改善耐磨懷，軟氮化、滲硫和硫氮共滲等就是
屬于這一類的處理方法。
上面所說的兩大類提高耐磨熱處理工藝都有各自的特色，對改善耐磨
性都很有效。
硬度和耐磨性
人們從日常經驗中早就發現硬度愈高的愈耐磨的現象，因此將含碳量
高、淬透性好的鋼、淬火成為硬度高的馬氏體組織可提高其耐磨性。
眾所周知，高頻淬火鋼的表面硬度，要比用通常方法淬火的同一鋼種
容易得到更高的硬度值，這種現象除了高頻淬火的馬氏體轉變之外，還
由于快速加熱，劇烈冷卻產生的殘留應力的作用，但是，殘留應力引起
的硬度值的增加，對磨損起著不利的影響，進行足夠的回火稍為降低一
點，反而能使磨損損耗減少。
提高耐沖擊性的熱處理
在零件或構件上往往在外形或材料內部可能 存在著各種大小的缺陷，
在使用過程 這些缺陷就成為疲勞裂紋源，當材料的耐沖擊性差時就會發
生急劇脆性斷裂我，如果材料的耐沖擊 性好，則即便有這種缺陷，在
很多情況下也會因局部的塑性變形而避免脆性斷裂。
在研究熱處理工藝對鋼的耐沖擊性能的影響之前，還需要了解影響耐
沖擊性 的一些其他因素，其中較主要的是材料中的雜質和偏析以及鍛造
比的影響。
含碳化物較多的高速工具鋼，碳化物造成的危險很顯著，因此，較近
開發了用粉末燒結法來制造高速鋼，這種粉末冶金高速鋼中的碳化物分
布均勻，沒有偏析，因而耐沖擊性很好。
