低熔點合金鑄造砂粒金屬樣品分析金相顯微鏡

    造型材料的性能要求鑄造的鑄型混合料經過四個主要
的生產階段，即制備與分送，造型與造芯、澆注玫清理與
再生，對造型材料的性能要求取決于造型和澆注條件，尤
其是對整套的砂處理系統還要考慮制備與再生階段。

    造型階段要求的主要性能是流動性和濕強度，流動性
是造型材料緊實至密度均勻時能力的量度，理想的協調這
些性能大體上決定于所使用的緊實方法，包括從用工具進
行手工緊實選擇余地的造型機尤為重要，因為其緊實能量
必須造流動性來傳遍全部砂粒。

    多數鑄型是在濕態澆注而其它已烘干或硬化過的狀態
下澆注，以下分別比較濕型鑄型和干型造型操作的特性。

    澆注時的主要要求是耐火性或能抵抗高溫而沒有熔化
或其它較大的物理變化的能力，這一性能對于制造高熔點
合金，尤其是鑄鋼極為重要，對于低熔點合金，耐火性相
對于其它的要求可居于次要地位。

    澆注晨鑄型也是必須抵抗液態金屬的壓力和沖刷力，
因而強度性能仍是重要的，干型操作中的一個重要性能是
干強度，然而這性能在濕型操作中也有要求，以防止砂型
在澆注之前的存放期間因風干而易于脆落。

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